高端製造新戰略 金屬中心建置ADI試產平台

金屬中心建置全臺首座ADI試產平台,導入智慧熱處理與AI影像辨識模組,應用於綠能、農機具、軌道車輛與機械設備等零組件開發。(圖/金屬中心提供)
[NOWnews今日新聞] 為滿足精密機械元件對高精度、高剛性與輕量化的需求,鑄造產業對材料性能的要求日益提升,傳統鑄鐵普遍仰賴熱處理技術以強化其力學特性。隨著全球邁向淨零碳排,產品開發更需兼顧製程能耗與材料替代性。金屬中心建置全臺首座「沃斯回火球墨鑄鐵試產平台」,導入四大創新設計,包括高溫加熱爐、鹽浴爐、清洗機與AI影像辨識模組,全面優化熱處理與智慧檢測製程。
沃斯回火球墨鑄鐵(Austempered Ductile Iron, ADI)採用特殊熱處理程序,可使球墨鑄鐵同時具備高強度與高韌性,被譽為「鑄鐵升級版」。其平均能耗僅30 MJ/kg,相較於銅、鋁與合金鋼等材料,更具明顯減碳效益,已成為國際間廣受關注的低碳金屬材料之一。根據產業調查資料顯示,全球沃斯回火鑄鐵(ADI)應用市場至2027年產值可望達283.5億美元,年複合成長率約8%,已成為低碳高強度材料的重要發展趨勢。

金屬中心「沃斯回火球墨鑄鐵試產平台」導入四大創新設。設備具備爐溫控制精度±6°C、最大處理量達600公斤,透過監測系統即時掌握爐內溫度分布,並藉由回饋機制調整製程參數,確保處理品質穩定。平台採用過橋機構設計,可將高溫段材料快速轉移至低溫段,縮短處理時間並維持熱處理效果;清洗設備則採階梯式結構,有效分離並回收清洗介質,降低耗材與運行成本。AI金相影像智慧辨識模組可快速分析材料顯微結構,辨識準確率超過90%,檢測時間由傳統30分鐘縮短至10分鐘,協助業者加速產品開發、提升製程穩定性與品質控管效率。
金屬中心指出,該平台已成功應用於綠能產業用之太陽能關鍵零組件。此外,平台亦支援業者依據不同使用場域的需求,進行鑄品性能調控,並拓展應用至農機具、軌道車輛與機械設備等多元零組件。將持續運用科專資源強化沃斯回火製程與應用技術,推動自主設備與材料技術在地化,協助產業對接政府2050淨零排放政策與製造業減碳轉型目標。未來亦將加速推動ADI材料於產業鏈上下游的實用化與擴散應用,促進臺灣製造業邁向高值化、低碳化與永續發展。
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