發哥談好宅》建築業迎結構性變革 邁向系統製造化 解析建築工法轉型關鍵

圖、文／戴雲發

過去以現地現作、勞力密集為主的傳統工法，逐漸無法滿足品質、效率與安全並重的現代需求。在這樣的背景下，逐漸出現預組化、系統化的新興工法，將成為未來建築轉型的重要方向。

未來建築的核心不再只是「蓋得出來」，而是「蓋得精準、蓋得安全、蓋得可永續」這三個方向，促成建築工法從工地現場作業，邁向在工廠模組化、生產線化與系統化的新階段。

如此將帶來三優點，一是品質穩定化，工廠預製與現場快速組裝大幅減少人工作業誤差，降低施工品質不一致風險；二為效率優化，透過預組與系統化施工流程，可有效縮短工期、減少重工與錯誤機率；最後則是安全的強化，因工地作業量減少，有助於降低高空作業風險與意外發生機率，且系統化施工品質可控管，讓施工者可精準達到設計者所設計的安全。

鋼筋系統化 增耐震韌性

舉例來說，鋼筋系統化工法為運用「鋼筋系統化的設計規劃」及「自動化加工技術」，來解決鋼筋的加工綁紮與組裝問題，從結構規劃開始，進行全面鋼筋系統化的考量規劃設計，再到專業自動化鋼筋加工廠按照結構設計施工圖說，執行精準確實的一體成型鋼筋彎折施作，屆時鋼筋工班只需以簡單的安裝組立，即可完成。

此工法使不易控管品質的鋼筋工程，藉由鋼筋加工配件化、綁紮標準化與防呆化的簡易施工，來有效解決工地現場的勞力及施工技術性，並達成最佳的鋼筋工程施工品質，藉著鋼筋一體化的圍束力強化，有效提升房屋結構整體耐震力。

鋼筋系統化工法優點在於能將鋼筋在工廠生產成組件化的配件，工人只需在工地做最簡單的組裝即可，這樣不但施工更快速、品質更穩定、耐震韌性再提升，更能確保建造的房屋更安全穩固。除此之外還提供更多額外的效益，包括耐震韌性經試驗確實有效大幅提升、系統牆的防裂防漏水性能提高33％，業界採用的效益及業績都是有目共睹的。

標準化程序 減少勞動力

另一個則是鋼筋預組工法，執行方式是將在工地最耗人力及高技術的柱、梁鋼筋綁紮施工，轉換在鋼筋廠將整個柱、梁的每支鋼筋先預組綁紮完成，形成整體的柱、梁大型構件，再載運至工地，應用吊車或塔吊等吊運機具，於工地現場直接吊裝組立完成，充分利用機械能量替代勞力，減少人力需求同時，藉由鋼筋廠預組的有效品質管控，有效提升鋼筋工程施工品質，強化房屋的結構安全。

此外，預鑄工法將梁、柱、牆等主要結構構件在預鑄工廠內完成，包括鋼筋配置、模板安裝、混凝土澆置與養護，待混凝土達到設計強度後再運至工地。藉由大量機械化、標準化程序，施工品質可充分控制，不受天候與環境干擾。

傳統模板工法需仰賴技術養成多年的熟練工人進行泥作調整，耗工耗時。系統模板工法則運用模組化鋼模與扣件系統，依照設計圖快速組裝，不僅重複使用率高，也能達成免泥作的光滑清水牆面。透過標準化的日式清水模施工準則，系統模板工法能確保立面垂直度、平整度與構件銜接精度，進而減少水泥砂漿用量，達到建築輕量化的同時也降低結構負荷，提升耐震性能。

捨工地手作 轉工程製造

建築業未來的關鍵，不再是單一技術突破，而是整體施工流程的升級─從工地手作，邁向系統製造，也就是將施工轉變為如同製造業般可控、標準化、高效率的流程。這樣的思維轉變不僅能解決缺工困境、提升結構安全，也能降低建築對環境的衝擊，實現「品質、效率、永續」三者兼顧的建築目標。

從921到花蓮強震，無數案例告訴我們，房屋耐震與施工品質息息相關，然而，光有設計圖說與法規並不足夠，施工的可控性、精確性與持續穩定才是關鍵。系統化不僅是未來的工法，更是一場關乎品質、安全與產業競爭力的關鍵轉型，唯有積極導入並完善推動，才能讓台灣建築在全球舞台上，穩健走得更遠。

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